GS리테일 프라임센터, 최첨단 물류 도입으로 생산성 200%↑

GS리테일 프라임센터의 재고 보관 자동 창고에서 전용박스가 출고되고있는 모습/사진=GS리테일

GS리테일이 도입한 첨단 물류 시스템이 전체적인 생산성을 200% 이상 끌어 올렸다.

지난해 말 김포에 위치한 'GS리테일 프라임센터'는 'GS프레시몰', '달리살다' 등 GS리테일이 운영하는 디지털커머스의 배송 서비스를 전담하고 있다.


GS리테일은 프라임센터 첨단 자동화 설비 구축을 위해 총 300억원을 투자했으며 물류 전문가로 구성된 풀필먼트 조직을 신설해 스마트 물류 체계 구축에 힘을 줬다.

GS리테일은 이 센터에 고성능 피킹 방식인 GTP 피킹 시스템(Goods to Person Picking)을 적용했는데, 기존 방식인 DPS(Digital Picking System) 피킹 방식 보다 약 3배 이상의 작업 속도를 높였다. 작업자가 상품을 찾아 움직일 필요없이 상품이 작업자를 찾아오는 혁신적인 피킹 방식으로 작업자의 노동 강도도 낮췄다. 전체적인 생산성은 기존 대비 200% 이상 향상됐다.

자동화 물류 설비의 완성으로 알려진 재고 보관 자동 창고, 출고 자동 창고와 고회전 자동 보충 시스템도 큰 역할을 했다.


셔틀 타입의 재고 보관 자동 창고(Automated Storage/ Retrieval System)는 약 26000여개의 재고 전용 박스를 보관할 수 있는 규모이며 선반형 랙(Rack)을 다단 적재하는 방식으로 좁은 바닥 면적에서도 보관 밀도를 향상하여 경제성을 높였다.

식품의 선입 선출과 유통기한 통제 관리가 자동화되면서 이에 따른 보관 상품 폐기 및 파손율도 축소된 것으로 나타났다.

박영훈 디지털커머스B/U 부사장은 "자동화설비를 갖춘 최첨단 프라임센터를 통해 고객들의 만족도가 높아지고 있다"며 "이번 자동화설비 도입으로 피킹 및 출고 대기시간이 기존보다 축소되어 정시 배송율과 상품의 선도 유지가 향상됐다"라고 설명했다.

GS리테일 프라임센터 작업자가 GTP 피킹 시스템을 이용해 피킹하고 있다./사진=GS리테일